Czyszczenie i regulacja palnika oraz komory mgielnej

Czyszczenie i regulacja palnika oraz komory mgielnej w spektrometrach AAS

Palnik oraz komora mgielna to elementy toru wprowadzania próbki w spektrometrach absorpcji atomowej z atomizacją płomieniową (AAS). Osady soli, sadzy i zanieczyszczeń gromadzące się w szczelinie palnika oraz w komorze mgielnej obniżają czułość oznaczeń, pogarszają stabilność płomienia i zwiększają rozrzut wyników. Regularne czyszczenie i regulacja tych podzespołów przywracają prawidłową geometrię płomienia oraz powtarzalność analiz.

Czyszczenie palnika spektrometru AAS

Podczas serwisu usuwamy osady nagromadzone w szczelinie palnika oraz na jego powierzchniach zewnętrznych. Zależnie od stopnia zanieczyszczenia stosujemy czyszczenie mechaniczne szczeliny oraz mycie palnika, tak aby przywrócić równomierny, niezaburzony płomień na całej długości szczeliny. Sprawdzamy również stan palnika pod kątem odkształceń i uszkodzeń, które mogą wpływać na jakość atomizacji.

Regulacja i pozycjonowanie palnika

Po oczyszczeniu ustawiamy palnik w torze optycznym spektrometru – regulujemy jego wysokość, przesunięcie oraz kąt obrotu względem wiązki pomiarowej, aby uzyskać maksymalną absorbancję i stabilne wskazania. Prawidłowe ustawienie palnika jest warunkiem uzyskania właściwej czułości oznaczeń oraz powtarzalnych wyników w całym zakresie roboczym.

Czyszczenie komory mgielnej i nebulizera

Czyścimy komorę mgielną z osadów i pozostałości próbek, sprawdzamy drożność odpływu oraz stan uszczelnień. Kontrolujemy nebulizer i element rozpraszający odpowiadające za wytworzenie drobnej mgły próbki, a w razie potrzeby regulujemy pobór próbki. Sprawny układ nebulizacji zapewnia równomierne dozowanie próbki do płomienia i stabilny sygnał analityczny.

Czyszczenie i regulację palnika oraz komory mgielnej wykonujemy w spektrometrach absorpcji atomowej firmy VARIAN (obecnie AGILENT Technologies). Obsługujemy również spektrometry AAS innych producentów oraz starsze modele urządzeń.

Aas Agilenta.png

Zapraszam do kontaktu!

Inżynier serwisowy Marek Smołka

Przewijanie do góry